广东省二手混凝土搅拌机械经营中心
 
收藏本站
新闻详情

螺旋叶片的其他设计方法

前锥螺旋叶片主要是为了实现搅拌功能,因此设计时在满足物料下滑的前提下尽量加大螺旋升角;但为了避免前锥积料、改善出料性能,应减少小端处的螺旋升角。这样,前锥螺旋叶片顶端螺旋角不同,为计算方便而建立了一个假想“计算锥”,假定其上螺旋线的螺旋 角均相等。圆柱段是搅拌与出料的过渡段,为提高搅拌性能应适当提高螺旋叶片顶端螺旋升角;为改善出料性能应使螺旋叶片直纹与搅拌筒轴线有一定夹角,从而较好地实现这两种功能。后锥螺旋叶片主要是实现快速卸料,并起一定拌和作用,以避免出料时出现离析,实际 设计时直接让后锥螺旋叶片根部螺旋角相同。
实际使用时前锥、圆柱、后锥螺旋叶片是连续的,功能上并没有严格的区分。另外,为了进一步增强拌和效果,实现均匀快速卸料,又进行了下列辅助设计:①在后锥与圆柱段之间增加两套搅拌板装置,在后锥至前锥的螺旋叶片上增开相应的搅拌孔,其最直接的作用 是增强运输过程中的拌和效果,提高运送混凝土的质量,避免离析;②前锥前半段设计成等高叶片,随后有一段增高叶片,再随之降低至出料口,以有利于出料和进料斗设计布置; ③出料口有辅助叶片,以实现出料均匀。
设计后锥叶片时有些企业也采用建立“计算锥”的方法,即将后锥叶片设计成不等宽非直纹螺旋面,只要后锥螺旋线上螺旋角选择合适,同样会取得较好效果。但设计计算及工艺方法比较繁琐,工装制作费用也更高。
在出料口处设计进料圈可提高装填系数,并降低整车重心与高度,但在运送坍落度较低的混凝土时会出现出料不畅,料易粘在进料圈上,冲洗也不方便,因此设计者在选取设计方法时可根据具体情况而定。