减少烟烧时的燃料用量和粉磨原料时的电能消耗，是提高水泥生产效率的主要方法之一。目前，有些水泥厂里出现主要原料的组分，特别是粘土质量下降的情况。其中，采用砂质粘土，导致熟料质量下降，粉磨能量提高。大部分湿法水泥厂，生料浆水分非常高，使燃料用量增加和窑的生产率降低。
许多化工厂改用硫磺制取硫酸，这使水泥生产中作为校正掺料用的黄铁矿法产量下降。
作为其有反应能力的，可降低原料粉磨的电能，缩短熟料在窑内的停留时间和降低熟料锻烧温度的校正掺料，可以采用不同产地的玄武岩。玄武岩的特点是氧化铁含量高，具有较固定的化学成分和低的熔化温度。
这些性能可用作水泥生料的铝硅酸盐组分，以强化熟料的锻烧过程。此时制得的熟料含有大景铁铝酸钙，使水泥具有一系列宝贵性能:锻烧和粉磨时能量消耗低，抗硫酸盐侵蚀性好、放热量低和抗弯强度较高。